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 Reatores tanques para fabricação injetáveis
Principais marcas:
FAE System, Meteor, Pharmainox
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| Reatores tanques para fabricação injetáveis |
Os reatores de pressão (ou também conhecidos como reatores pressurizados) desempenham um papel crucial na fabricação de medicamentos injetáveis na indústria de saúde humana e animal.
1. Para que serve o reator de pressão?
Os reatores de pressão são utilizados para a realização de reações químicas que requerem condições de temperatura e/ou pressão mais altas ou mais controladas do que aquelas oferecidas pela atmosfera ambiente. Na produção de medicamentos injetáveis, esses reatores são usados para fabricar substâncias ativas farmacológicas (princípios ativos) e para a produção de certos componentes necessários para a formulação final dos medicamentos, como emulsões ou soluções estéreis.
2. Como funciona o reator de pressão?
Um reator de pressão é essencialmente um recipiente selado, projetado para suportar pressões internas mais altas ou mais baixas que a pressão atmosférica. O funcionamento de um reator de pressão envolve o controle rigoroso das condições dentro do equipamento para garantir que a reação química desejada ocorra com segurança e eficiência. O processo dentro do reator é frequentemente monitorado e controlado para ajustar a temperatura, a pressão, o tempo de reação e outras variáveis necessárias.
Esses reatores podem ser de pressão positiva (onde a pressão interna é maior do que a pressão atmosférica) ou de pressão negativa (onde a pressão interna é menor do que a pressão atmosférica). O tipo específico de pressão depende do processo de fabricação e da natureza das reações químicas a serem realizadas.
3. Pressão positiva ou negativa?
Pressão positiva: A pressão interna do reator é mantida superior à pressão atmosférica. Isso é geralmente necessário para processos que envolvem reações que geram calor, ou para a manutenção de um ambiente onde o fluido de reação precisa estar sob pressão para melhorar a solubilidade ou evitar a evaporação.
Pressão negativa: A pressão interna do reator é mantida abaixo da pressão atmosférica. Reatores de pressão negativa são usados em processos que exigem vácuo, como a remoção de gases ou solventes voláteis, ou em situações em que é necessário evitar contaminações externas ou reações com oxigênio atmosférico.
4. Materiais de construção do reator de pressão
Os materiais de construção dos reatores de pressão precisam ser altamente resistentes, tanto à pressão quanto à corrosão dos reagentes químicos envolvidos. Alguns dos materiais mais comuns incluem:
Aço inoxidável (como o 316L): É o material mais comum devido à sua resistência à corrosão e capacidade de suportar altas pressões e temperaturas. É amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Ligação de titânio: Usado quando há uma necessidade maior de resistência à corrosão, especialmente em processos envolvendo produtos químicos agressivos.
Vidro borossilicato: Em alguns casos, especialmente em pequena escala ou em laboratórios de pesquisa, o vidro borossilicato pode ser utilizado devido à sua resistência térmica.
Aço carbono revestido: Em casos específicos onde os processos não exigem tanta resistência a ácidos ou solventes agressivos.
5. Faixa de temperatura e operação
Os reatores de pressão podem operar em uma ampla faixa de temperaturas, dependendo do tipo de processo. Normalmente, a faixa de temperatura dos reatores de pressão pode variar entre:
Temperaturas baixas (em torno de -40°C a 0°C): Para processos que exigem condições de baixa temperatura, como certos tipos de reações de cristalização ou reações que precisam ser realizadas em um ambiente de vácuo (pressão negativa).
Temperaturas altas (até 250-300°C ou mais): Para reações que exigem calor elevado, como a esterilização de substâncias ou a síntese de certos compostos que só reagem a temperaturas elevadas.
Quando o reator está operando em temperatura ambiente (geralmente entre 15°C e 25°C), a pressão interna e o controle de atmosfera são os principais fatores em ação para garantir a eficácia do processo.
6. Reatores de pressão na fabricação de medicamentos injetáveis
Objetivo: Em muitas formulações de medicamentos injetáveis, é necessário realizar reações ou misturas de forma controlada para garantir a pureza e a eficácia do medicamento. O reator de pressão permite manter essas condições com segurança.
Processos típicos: Produção de anticorpos monoclonais, formulação de vacinas, esterilização de medicamentos, e produção de soluções e emulsões.
Controles: Controle rigoroso de temperatura, pressão, e, muitas vezes, também da umidade e da atmosfera interna, a fim de garantir que não haja contaminação e que os produtos finais sejam seguros para o uso.
Conclusão
Os reatores de pressão são fundamentais para a produção de medicamentos injetáveis, oferecendo o controle necessário de temperatura e pressão para reações químicas que exigem condições específicas. Eles são construídos com materiais resistentes como aço inoxidável ou titânio e podem operar em uma ampla gama de temperaturas e pressões, dependendo da necessidade do processo. |
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Marca: FAE System
Reator de pressão para manipulação de medicamento injetáveis humano e possivelmente injetáveis para animais (indústria de saúde animal), possivelmente cosméticos, cremes e pomadas.
Com agitação na parte inferior.
Fabricante marca: FAE System.
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Marca: Meteor, Pharmainox
Componentes: Novus, Siemens, WEG
Tanque de agitação tanque de processo em inox 316 L.
Reator de pressão.
Tanque pulmão para envasadora de injetáveis.
Marca fabricante: Meteor, Pharmainox.
Especificações:
Capacidade útil / total: 50 L.
Pressão de trabalho: 0,5 kgf /... |
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Visitação: Agendar data para visitação e verificar disponibilidade dos equipamentos. Imagens meramente ilustrativas.
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